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逆向UV打样机——广州卡诺电子科技有限公司是专门生产磨砂UV打样机、纳米UV打样机的。

墨水的表面张力是影响墨水打样机正常使用的一个重要因素。印刷过程中的表面张力1.添加剂。墨水向基材转移后，随溶剂的挥发，使墨水的表面张力逐渐上升，干燥时达到高。降低干燥速率可以得到解决。2.油墨稀释过程是表面张力下降，稀释率越高，表面张力越低。3.影响油墨流平。可见，高稀释率则油墨粘度低，油墨的表面张力低。地表张力的影响因素1.液体的表面张力是指液体表面在空气中自动收缩的能力，对于印刷来说，它与基材的表面张力一样重要，在印刷过程中油墨表面张力的变化较大。2.基材可能附有一些低表面张力的***。3.原墨配方，如树脂，分散剂等的选择。

印刷品故障分析及解决造成印刷品缩孔等泛起印刷故障。水滴运动的速度越大，前进角度θ a越大；当速度大到一定程度时，动接触角就会大于90°，导致可润湿体系变为不可润湿系统(即亲液系统变成不可润湿系统)。墨水表面张力低，有利于油墨的流平性。解决办法是提高油墨粘度，降低油墨干速，消除车间气流的方法，但好是将凹印机和干复机进气口移到室外，然后在车间安装主动式送风装置。这一现象的产生有两个原因。

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墨水过硬、流动性差、色饱和度低是造成样张无光泽主要原因。是：(1)使用“8”字头油墨，可以在四种主要颜色中加入5%的消淡剂，样张的光泽会有所改善。(2)墨量打足，以达到佳密度，样品才会有光泽。点数出现空洞有时候，打样网点增大过小，点心出现空洞，这种情况的原因如下。(1)冬季由于室内温度低、相对湿度小，操作时，印版台的制冷调得太低，油墨粘度大，油墨在版上因过冷而凝固，橡胶布在转移油墨时，将印版上的墨水调得太低，使印刷油墨粘稠，油墨在版上因过冷而凝固。(2)压力不适宜等。(3) PS版粗制滥造，粗制滥造。是：(1)选择砂目均匀、粗细深浅适中的 PS版。(2)在墨水中加入5%的消淡剂，使其润泽和流速合适。(3)可以适当提高板温。此外，油墨打样过程中，打样设备的选择也非常重要。根据不同的环境，不同的打样材料，选择合适的打样设备，有助于达到更好的打样效果。

常规打样和数码打样的区别颜色的样张可以作为调节屏幕、扫描仪、数码打印机颜色的依据；也可以为印刷人员调整油墨密度、灰度平衡、色彩饱和度等提供标准。运用于彩色桌面系统的色彩管理系统进行印后处理，保证输出的胶片、版面、打样、印刷的准确性，且颜色与等级稳定一致。为了实现这一目标，无论是印前样张还是付印样张，都需要通过模拟机械打样或数码打样张来实现这一目标，实现图像过程的关键。要输出的彩色样张，必须样机.打印机进行校正，稳定其适性条件，并建立打样特征文件(Profile)，同时要有多个特征文件分别描述不同纸张。组成墨色特征及的特点。

机器又称模拟打样。通常是在与印刷条件基本相同的情况下，将用原版晒制的版(如纸张、油墨、印刷方法等)安装在打样机上，进行印刷，得到样品，然后与原稿或版式设计图样核对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，由客户签字后再与原稿或设计图样核对。

虽然机械式打样，虽然是模拟印刷，但是机械打样的墨水传递原理、所用的印刷材料和印刷环境等经常与实际印刷不一致，因此，在打样机上获得的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获得的印张总是有差异，为了缩小这种差距，已研制了多色自动打样机，并应用于印刷生产中。在预打样法中，不需要版面、纸张、墨水、打样机，而采用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获取彩色样或用显示屏显示，发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。(一)感光材料打样法这类方法有彩色叠片法、色层叠法、静电法。一般将感光物质涂在基片上，然后与相应的分色加网片密附、***，制成单色黄、品红、青、黑片，叠在一起，形成彩像。还中把每个单的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。(二)电脑辅助打样法这种方法有软打样和硬打样。软打样，采用计算机辅助彩色打样系统，可在屏幕上看到彩像，但无法获得样品。利用彩色拼版系统输出的彩色全版面数据，在打样系统中提取样本。一般由显示终端、键盘、软磁盘驱动器、激光记录系统及在线相片显影机等组成。还可将整个版面的拼版数据，通过喷墨机上得到样品。(三)电子打样法这种打样方法，主要适用于日益发展的彩色桌面印刷系统，用喷墨打印机或热升华打印机获取样品。喷墨打印机，使用喷嘴将墨水喷射到纸张上，在打印头上安装有一个精细的喷嘴。

可靠度-传统打样采用菲林印刷，可靠性高。数字打样在这一问题上可以分为三个层次考虑：a.如打印样机的 RIP完全不同于终制版系统的 RIP，则可靠性偏低；b.如果输入打样的 RIP与科教片系统相同，但需要在成像前分别重做一次，因此可靠性较高；c.采用同一套已由 RIP处理完成的数据作打样和制版，则其可靠性非常高。由于整个流程中除了人的因素外，操作上有可能产生差异的就是 RIP操作，上面提到的三种方式，市面上都有。

成本效益投入成本——在这方面，传统打样与数码打样相比显得十分逊色。由于按生产能力计算，如一小时内完成两套对开四色的打样，传统设备***需要4组打打机，配有晒版、冲版设备，加上所需的工作人员及相当大的厂房***约200万元。而且数码打样的投入也可以是30-150万元，要看质量要求而定，而额外的人工几乎为零。但在材料成本上，传统打样的纸墨费用都很低，费用比重较大的是版材和。与之相比，数码打样方面，一张对开幅度在20元到150元之间，要视单个打印机而定。整体而言，数码打样(就某种质量认可程度而言)的***回报率要比传统打样产品高很多。